Die Kunststoffformmaschine nutzt den Schub der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff im geschmolzenen Zustand (d. h. im viskosen Flüssigkeitszustand) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen und das Produkt nach dem Erstarren und Formen zu erhalten.
Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. Jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitatives Zuführen, Schmelzen und Plastifizieren, Druck, Einspritzen, Füllen und Kühlen, Öffnen und Entnehmen der Teile. Nach der Entnahme des Kunststoffteils wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.
1. Verriegeln der Form: Die Formplatte nähert sich schnell der festen Formplatte (einschließlich langsamer, schneller, langsamer Geschwindigkeit). Nachdem sichergestellt wurde, dass keine Fremdkörper vorhanden sind, wird das System auf hohen Druck eingestellt und die Schablone verriegelt (beibehalten). der Druck im Zylinder).
2. Der Aufnahmetisch bewegt sich nach vorne zur Position: Der Aufnahmetisch bewegt sich zur angegebenen Position (die Düse befindet sich nahe an der Form).
3. Kunststoffeinspritzung: Die Schnecke kann so eingestellt werden, dass das geschmolzene Material am vorderen Ende des Zylinders mit mehreren Geschwindigkeiten, Drücken und Hüben in den Formhohlraum eingespritzt wird.
4. Kühlung und Druckhaltung: Je nach Einstellung verschiedener Drücke und Zeiträume wird der Druck des Zylinders aufrechterhalten und der Formhohlraum gekühlt und geformt.
5. Abkühlen und Vorformen: Die Produkte im Formhohlraum kühlen weiter ab, während der Hydraulikmotor die Schnecke in Drehung versetzt, um die Kunststoffpartikel nach vorne zu drücken. Die Schnecke zieht sich unter der Kontrolle des eingestellten Gegendrucks zurück. Wenn sich die Schraube in die vorgegebene Position zurückzieht, hört die Schraube auf zu rotieren und spritzt ein. Der Ölzylinder wird entsprechend der Einstellung freigegeben und die Erwartung ist vorbei.
6. Der Schießtisch fährt zurück: Nach dem Vorplastifizieren fährt der Schießtisch in die vorgesehene Position zurück.
7. Matrizenöffnung: Die Matrizenplatte bewegt sich zurück in die Ausgangsposition (einschließlich Langsam-Schnell-Langsam-Geschwindigkeit).
8. Auswurf: Der Fingerhut wirft das Produkt aus. Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist eine Voraussetzung für die Realisierung und Sicherstellung der Qualität geformter Produkte. Um die Anforderungen des Formens zu erfüllen, muss die Einspritzung einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck in der Kavität erzeugt (der durchschnittliche Druck in der Kavität liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.