Auf der Grundlage von Gummimaschinen und Metalldruckgussmaschinen werden Anlagen zur Kunststoffformverarbeitung entwickelt. Seit dem Aufkommen der Polymerspritzgusstechnologie und einfacher Formgeräte in den 1870er Jahren als Industrie erlebte sie erst in den 1930er Jahren eine rasante Entwicklung. Nach und nach wurden Kunststoffverarbeitungsgeräte kommerzialisiert, und Spritzguss und Extrusionsformen wurden industrialisiert. Die Verarbeitungsmethode. Das Blasformen ist nach Spritzguss und Extrusion das drittgrößte Kunststoffformverfahren und auch das am schnellsten wachsende Kunststoffformverfahren.
1. Die Formmaschine ist grob in drei Hauptteile unterteilt:
1) Elektrischer Steuerteil:
Herkömmliche Spritzgießmaschinen verwenden Kontaktrelais, um verschiedene Aktionen zu schalten. Sie fallen häufig aufgrund lockerer Kontaktschrauben und alternder Kontakte aus. In der Regel sollten sie nach einer Million Einsätzen ausgetauscht werden, um die Stabilität der elektronischen Steuerung zu gewährleisten. Insbesondere Umweltfaktoren wie Staubanhaftungen und feuchte Luft wirken sich auch auf den Betrieb der Maschine aus.
Moderne Einspritzmaschinen verwenden kontaktlose integrierte Schaltkreise, was die Anzahl der Kabelverbindungen erheblich reduziert, die durch die Kabel verursachten unerwünschten Phänomene erheblich verringert und die Stabilität verbessert.
2) Institutioneller Teil:
Der Teil des Mechanismus sollte regelmäßig gewartet und geschmiert werden, um den Reibungskoeffizienten zu verringern und den Verschleiß zu verringern. Die Muttern und Sicherungsschrauben an der Kopfplatte sollten regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass die Holmsäule aufgrund ungleichmäßiger Krafteinwirkung bricht.
Der Formdicken-Einstellmechanismus sollte regelmäßig prüfen, ob das große Zahnrad oder die Kette der Antriebswelle versetzt oder locker ist. Ob die Schraube der Druckplatte am Getriebe locker ist, ob ausreichend Schmierfett vorhanden ist usw.
3) Hydraulikteil:
Im Hydrauliksystem sollte auf die Sauberkeit des Hydrauliköls geachtet werden, um die Qualität des Hydrauliköls aufrechtzuerhalten. Es sollte ein stabiles und hochwertiges Hydrauliköl verwendet werden. Zusätzlich zum regelmäßigen Austausch sollte die Betriebstemperatur ordnungsgemäß auf unter 50 °C gehalten werden, um eine Verschlechterung zu vermeiden. Und beeinflussen die Stabilität der hydraulischen Wirkung.
Wenn die Spritzgießmaschine in Betrieb ist, gibt die Steuerung einen Alarm aus, wenn im System eine Anomalie vorliegt, und am unteren Rand des Lagerbildschirms wird eine Reihe von Warnmeldungen angezeigt, wie unten dargestellt
Analyse und Lösung von Fehlerproblemen
Die Ursache für Maschinenausfälle liegt oft in unsachgemäßer Bedienung und Einstellung, und eine einfache Fehlerbehebung kann durch Analyse erfolgen.
Einstellung der Spannkraft und Unterdruckschutz
Schritt:
1. Der Spannhochdruck wird auf 135bar, 10 Prozent, eingestellt; die Niederdruckgeschwindigkeit ist auf 20 Prozent eingestellt, die Niederdruckposition ist auf 100 mm eingestellt; Die Niederdruckzeit ist auf 5 Sekunden eingestellt.
2. Nutzen Sie das Vor- und Zurückziehen der Formverstellung, um die Schließkraft festzulegen; Der Maximalwert des Manometers, der ansteigt, wenn das Systemmanometer die Form schließt, unterliegt dem Maximalwert, und Sie können sich auf die Vergleichstabelle für den hydraulischen Druck der Schließkraft beziehen.
3. Stellen Sie nach dem Öffnen der Form die Niederdruckposition auf Null.
4. Drücken Sie auf die Verschlussform, bis die Form anliegt, und lassen Sie sie sofort los. Zu diesem Zeitpunkt wird angenommen, dass die bewegliche Formposition „X“ ist und die Niederdruckposition auf „X plus 1“ mm eingestellt ist.
5. Stellen Sie dann die Unterspannungsschutzbreite ein: Die Unterspannungsschutzbreite ist der Abstand von niedriger Geschwindigkeit bis zu niedrigem Druck.
6. Stellen Sie die Unterspannungsschutzzeit auf normalerweise 1,2 Sekunden ein